一、设备准备

1. 设备检查：确认反应釜本体无破损、裂纹，密封圈完好无老化，防爆装置功能正常。检查搅拌系统、减速机油位及润滑情况，确保无异常声响或卡顿。验证压力表、温度计、安全阀等仪表灵敏准确，并确认校验有效期。

2. 环境与物料准备：确保操作区域通风良好，远离火源、静电及易燃易爆环境。加入物料不超过釜体容积的3/4，严禁混入可燃性物质或超量投料。

3. 压力测试与泄漏检查：使用氮气或压缩空气进行气密性测试，确认所有阀门、接口无泄漏。

二、启动与运行

1. 启动操作：空载启动搅拌器，确认顺时针旋转且运行平稳(禁止反转)。开启加热或冷却系统时需缓慢调节，避免温度骤变(冷冲击<110℃，热冲击<120℃)。

2. 运行监控：实时记录温度、压力参数，确保不超过设备额定上限。

3. 加料与反应控制：反应过程中需缓慢添加试剂，避免剧烈放热或压力骤升。搅拌速度应逐步提升，禁止快速启动或急停。

三、异常情况处理

1. 压力/温度异常：立即停止加热/搅拌，关闭进气阀，通过泄压阀缓慢释放压力。

2. 泄漏或爆瓷：停止运行，转移物料并更换受损部件，严禁带压维修。

3. 搅拌故障：停机检查轴承或密封件，排除异响或卡顿后再重启。

四、结束操作

1. 反应终止：关闭加热电源，待温度降至室温后停止搅拌。泄压后缓慢开启釜盖，避免残留气体或液体喷溅。

2. 清洁与维护：使用非金属工具清理釜内残留物，检查玻璃壁是否有损伤。密封圈、防爆阀等关键部件定期更换，保持设备干燥通风。

五、日常维护与防爆管理

1. 每月检查防爆电气线路、接地装置及泄压系统，确保无老化或失效。每年委托专业机构对防爆性能、耐压强度等进行全面检测。

2. 说明：防爆型设备需额外关注防爆结构完整性及电气安全性，操作中严禁超限运行或违规改造。